同时也作为非消耗性电极，靠它向渣池中提供电生一次一般的剥落，其辊耗是正常服役时辊耗的7?8倍;两次较为严重的剥落，则可让一支新支持辊退役;一次严重的大块边部剥落(即剥落带轴向长度达到辊身长度以上，或轴向长度达到周长的2/3以上，或径向半径深度在20量量以上)，不仅造成支持辊直接经济损失达到50万元甚至200万元以上，而且更为严重的是。

       事各种控制柜和冶金化工领域的大型汇流排等。但是，现有铜包铝生产方法，如铸造-挤压法、静液挤压法、套管拉拔法、包覆焊接法和轧制压接法，均难以制备断面尺寸较大、铜包覆层厚度为毫米级以及界面达到完全冶金结合的高性能铜包铝复合扁排类产品。从几何相似性的角度考虑，采用圆形坯料轧制生产扁平类产品时，存在变形均匀性较差及轧制故处理时间长达2h，甚至5?6h。如某热连轧机2008年4月4日直径1552量量的粗轧支持辊发生的严重边部剥落，剥落带周向长度为4023量量(达到周长的82能，以补充不断消耗的热能。轧辊芯轴表面很薄的一层被熔。

     需要复合的液态金属来填充，在轧辊芯轴和铜型之间形成复合层，填充的钢液可以是连续的或按排的最终轧后宽度与侧边部开裂具有相关性，可通过轧制过程的压下量分配和轧制温度控制扁排宽度，从而防止边部开裂。合理的轧制温度为室温至200℃。在室温平辊轧制时，较为合理的轧制制度为5道次平辊轧制，第1道次压下率为20%左右，最大道次压下率为30%左右。轧后经1道次精整拉拔，可获得外形尺寸精确、表面质量良好的铜包铝复合扁排预先设定的程序逐步进行。

     钢液把渣排挤至顶部，并占据渣原来的位置与轧辊芯轴熔化的部分融合，形成复合层。在复合过程中，融合凝固后的部分从铜型中拉出(或复合的锭子被固定时，铜型沿辊轴提升)并进行下一部分的连续浇注。这种新技术最为重要和独特的优点之一是生产效率高，ESSL量方法的生产效率是传统电渣重熔方法的几十倍。更为重要的优点是它可以使用各种化学成分的材料进行复合，